L'azienda

I vostri esperti per valvole, pompe e motori di alta qualità

Da 30 anni

... vi forniamo raccordi speciali ad alte prestazioni, valvole a sfera e valvole per l'industria chimica e petrolchimica e per la costruzione di impianti, tra gli altri. Inoltre, sviluppiamo, progettiamo e produciamo pompe centrifughe per applicazioni speciali secondo le vostre specifiche (engineer-to-order) - in particolare motopompe sommergibili per l'industria mineraria, petrolchimica, per le caverne di gas, per l'industria in generale e per le applicazioni offshore e acquatiche.

Tutto è iniziato nel 1993 con la fondazione di DKM Armaturen GmbH. Sei mesi dopo è stata fondata Kramp, Kamara und Bärmann GmbH, che nel 2021 è diventata KKB Pumpentechnik GmbH. Dal 2022, entrambe le società hanno una sede comune a Zweibrücken. Questo ci permette di combinare in modo ottimale le nostre competenze e di applicarle alle vostre esigenze specifiche.

Chi siamo

Lavoriamo in team con un'ampia gamma di competenze. Di conseguenza, ci completiamo a vicenda e possiamo risolvere un'ampia gamma di problemi per voi.

Per noi è particolarmente importante lavorare insieme come una famiglia e contribuire a un mondo più sostenibile: da noi riceverete prodotti sviluppati appositamente per voi, che dureranno per generazioni e per i quali possiamo sostituire ogni singolo pezzo. Forniamo ricambi indipendenti dal produttore ed eseguiamo conversioni in meccanica e idraulica di flusso con la competenza del produttore. Grazie alla varietà di soluzioni di retrofit in combinazione con il reverse engineering, possiamo trovare una soluzione personalizzata per ogni compito.

I materiali

A seconda delle proprietà dei materiali dei vari mezzi, possiamo offrirvi un'ampia gamma di materiali. Le nostre valvole a sfera sono disponibili in acciaio al carbonio, acciaio inox, Hastelloy, titanio e materiali speciali e sono adatte all'uso a temperature comprese tra -196 °C e +1.000 °C in conformità alle norme DIN/ASME ecc. Produciamo le nostre pompe KKB in bronzo, bronzo all'alluminio, acciaio fuso, acciaio al cromo e duplex / superduplex. Lavoriamo materiale fuso e forgiato e disponiamo di un magazzino che ci consente di produrre pezzi in tempi rapidi.

Sviluppo, digitalizzazione e Industria 4.0

Consideriamo la digitalizzazione come un'opportunità per fornirvi nuovi prodotti, servizi digitali e un facile accesso alle nostre offerte. Vogliamo inoltre utilizzare la digitalizzazione per ottimizzare i nostri processi interni.

Costruzione

I nostri prodotti sono progettati per soddisfare le esigenze più elevate in termini di durata e affidabilità. Nella scelta dei materiali, ci lasciamo guidare dalle proprietà specifiche del materiale e del processo del mezzo pompato. I materiali e i componenti possono essere personalizzati in modo flessibile e individuale in qualsiasi momento, poiché il nostro sofisticato concetto di parti soggette a usura consente di sostituire tutti i componenti rilevanti in modo rapido e semplice.

Rivestimenti

Siamo costantemente alla ricerca di nuovi rivestimenti (ad esempio per aumentare la temperatura di esercizio) per poter utilizzare i nostri prodotti in modo affidabile e sicuro anche in aree critiche di applicazione. Grazie allo stretto contatto con le università e i partner di sviluppo, garantiamo anche il continuo miglioramento dei nostri prodotti per voi.

Fascicolo digitale del ciclo di vita

Documentiamo i vostri dati specifici in un file CV digitale. Questo include le specifiche del prodotto e la storia della produzione, la descrizione dello stato dell'apparecchiatura (azionamenti installati, ecc.), le informazioni sulla manutenzione e i rapporti di accettazione e collaudo. Il file è rapidamente disponibile per i nostri tecnici di assistenza in loco tramite un portale web. Allo stesso modo è possibile richiamare le informazioni rilevanti.

Sviluppo idraulico

Con l'aiuto della nostra esperienza e del nostro strumento di progettazione interno, possiamo sviluppare impianti idraulici personalizzati, come quelli radiali, semiassiali, assiali e ibridi, di cui verifichiamo in anticipo la funzionalità mediante simulazione CFD. Grazie alla progettazione precisa delle giranti, delle alette di guida e del corpo della voluta, le nostre unità di pompaggio raggiungono livelli di efficienza superiori alla media. Siamo lieti di assistervi nello sviluppo di sistemi idraulici e di realizzare soluzioni su misura per i requisiti individuali del vostro sistema.

Motori sviluppati internamente

I nostri motori sviluppati internamente sono caratterizzati da una durata unica e da una funzionalità affidabile grazie a speciali caratteristiche di progettazione. Per garantire l'elevata qualità del prodotto, selezioniamo i materiali dei nostri motori in base al fluido utilizzato e alla sua temperatura (di processo). La serie di motori HTM è stata sviluppata appositamente per le applicazioni ad alta pressione (come ad esempio nei parchi serbatoi e nelle caverne di gas). La serie di motori BTM è ottimizzata per l'impiego nel settore minerario e presenta un design particolarmente compatto. Adattiamo la nostra serie modulare standard MTM in modo flessibile alle esigenze e ai requisiti del vostro progetto di impianto. Sviluppiamo e produciamo motori a bassa tensione fino a 1 kV e motori a media tensione fino a 6 kV e una potenza di azionamento fino a 400 kW.

Campo prova pompe / banchi prova valvole

Disponiamo di un centro di collaudo pompe interno dove mettiamo alla prova ogni unità prima della consegna. Per i motori con potenza di azionamento fino a 300 kW e 1.000 V, possiamo riprodurre portate da 1 m³/h a 1.400 m³/h e pressioni di esercizio fino a 100 bar e documentarle in conformità alla norma DIN EN ISO 9906. Oltre alle motopompe sommergibili, nella nostra area di prova possiamo testare anche tutti i tipi di pompe sommergibili verticali. A tale scopo abbiamo a disposizione un pozzo di 8 metri di profondità.

Abbiamo a disposizione diversi banchi di prova per testare i raccordi fino a una pressione massima di 2.000 bar. Eseguiamo prove di pressione e di tenuta in conformità alla norma DIN EN 12266-1:2012-06. Tuttavia, possiamo anche realizzare test di accettazione specifici per il cliente. Come mezzi di prova utilizziamo acqua, aria, azoto ed elio.

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Certificato

La nostra pluriennale esperienza vi garantisce la massima qualità, sicurezza operativa e protezione ambientale dei nostri prodotti. Produciamo e testiamo questi ultimi secondo un processo produttivo di qualità garantita, in conformità con tutti gli standard e le normative applicabili.

Certificazioni aziendali:

Certificazioni di prodotto:

AD-2000
TA-AIR / VDI 2240
Sicurezza antincendio secondo DIN EN ISO 10497 e BS 6755 parte 2
DIN ISO 15848
Direttiva ATEX 2014/34/UE
Conforme alla FDA
DIN EN 12266-1:2012-06
ANSI B16.10
PED 2014/68/UE Modulo H/G
Direttiva Macchine 2006/42/CE

Su richiesta, possiamo applicare anche altre normative internazionali (come IBR, CRN e API) o lavorare secondo gli standard di fabbrica individuali.

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Sistemi di tenuta innovativi

I nostri innovativi sistemi di tenuta metallici, le armature in stellite, i rivestimenti, le armature in ceramica e metallo-ceramica con una durezza superficiale di HV 2000 - 3000, i sistemi di tenuta con materiali speciali al carbonio per alte pressioni e temperature, nonché un'ampia gamma di composti PTFE-TFM e di materiali plastici ad alte prestazioni, consentono a noi e a voi di soddisfare le esigenze più diverse. Forniamo sistemi di tenuta a sfera metallici fino a un diametro nominale di DN 600.

Mescole di PTFE (vetro, carbonio, grafite, acciaio inox)
Vespel/Polyimide/Peek/Paek
PBI - plastica ad alte prestazioni
carbonio
Colmonoy (a base di nichel) fino a 65 HRC
Stellite (a base di cobalto) fino a 65 HRC
Carburo 70 - 75 HRC
Rivestimentimetallo-ceramici HV 2000 - 2500
Ceramica HV 3000

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